1.防止鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量的新理論

　　⑴鑄鐵件均衡凝固與有限補縮原則;

　　⑵鑄鋼件、有色金屬鑄件冒口離開(kāi)熱節動(dòng)態(tài)順序凝固理論;

　　⑶澆注系統大孔出流理論與澆注系統流量、流速、流態(tài)的控制;

　　⑷物理熱節、接觸熱節、流動(dòng)熱節引起縮孔、縮松缺陷的理論分析;

　　2.防止鑄造件縮孔、縮松、氣孔、夾渣、裂紋、滲漏缺陷的生產(chǎn)技術(shù)

　　⑴鑄件的冒口為什么不能放在熱節上及冒口根部縮孔、縮松的防止與消除;

　　⑵防止鑄件熱節縮孔、縮松的小冒口、無(wú)冒口技術(shù);

　　⑶中性熱節的確定及短、薄、寬冒口頸技術(shù);

　　⑷防止鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣與流痕的溢流冒口技術(shù);

　　⑸由于金屬液原因引起的皮下氣孔及由于澆注工藝引起的氣孔的防止與消除;

　　⑹鑄鐵件致密性控制及滲漏缺陷的消除;

　　⑺熱裂紋、應力裂紋、膨脹裂紋的防止與消除;

　　⑻冷鐵與冒口配合消除鑄件縮孔、縮松與滲漏缺陷，冷鐵材質(zhì)、冷鐵涂料與冷鐵的失效;

　　⑼具有結構冒口的鑄件工藝方案的確定方法;

　　⑽集中引入與分散引入，薄壁引入與厚壁引入，頂注與底注，頂冒口與側冒口與缺陷產(chǎn)生的關(guān)系;

　　⑾金屬液成分、溫度、孕育與球化處理工藝與鑄件缺陷的關(guān)系;

　　3.防止鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量的專(zhuān)用技術(shù)

　　⑴鑄鐵件補縮系統的定量計算及安全裕量的評估;

　　⑵耳冒口、飛邊冒口、壓邊冒口、鴨嘴冒口的設計方法及應用;

　　⑶冷鐵放在冒口頸處的冷頸冒口的設計參數及應用;

　　⑷垂直分型等壓等流速等流量澆注系統的設計;

　　⑸垂直分型頂側冒口防止鑄件產(chǎn)生收縮缺陷的技術(shù);

　　⑹通過(guò)控制澆注系統流通效應控制鑄件補縮的技術(shù);

　　⑺白口鑄鐵、合金鑄鐵件收縮似鋼，補縮按鐵的澆冒口系統設計技術(shù);

　　⑻平板、套筒、閥體、殼體、桿軸類(lèi)等典型鑄件的工藝及分析;

　　⑼澆注系統分組充填與同時(shí)充填，內澆口流量控制技術(shù);

　　⑽澆注系統補縮設計方法及防止內澆口引入處縮孔、縮松、氣孔缺陷的技術(shù);