鑄件拋丸處理后發(fā)黑的表現：

　　鑄件噴丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以?huà)伒簦械膭t已經(jīng)浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。

　　原因分析：

　　1、壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷：

　　(1)壓鑄使用黑油過(guò)多;

　　(2)開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺;

　　(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺;

　　2、產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。

　　3、噴丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多。

　　4、操作者沒(méi)有按規定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

　　5、噴丸后放置時(shí)間長(cháng)，表面落有灰塵或飛濺上水、油類(lèi)，環(huán)境潮濕氧化。

　　對應措施：

1、缺陷不是布滿(mǎn)整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。

　　(1)是黑油，顏色黑;

　　(2)是沖頭油，顏色暗紅;

　　(3)是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色;

　　2、噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)浸入鑄件基體內。加強產(chǎn)品放置的管理，不宜過(guò)長(cháng)。如需長(cháng)時(shí)間放置，必須進(jìn)行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下;

　　3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗。恢復除塵或更換新的鋼丸;

　　4、必須要求操作者按操作指導書(shū)操作。必須戴手套。

　　5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴格的防護。